Eine Manufaktur mit Familientradition
Selbstverständnis und Unternehmenszweck der Dr. Gansow Gmatic AG sind die Fertigung einer Scheuersaugmaschine, die nicht nur durch ihre Leistungsmerkmale in puncto Reinigungsleistung, Hygiene und trockene Absaugung, sondern gleichzeitig durch ihre einzigartige Langlebigkeit und nachhaltige Wertstabilität überzeugen. Die gewissenhafte Montage eines jeden Bauteils, die Verwendung hochwertiger Komponenten, der Grundwerkstoff Edelstahl 1.4301 (Aisi 304), die sorgfältige Anwendung von Niet- und Schweißtechniken sowie die Oberflächenveredelung des Edelstahls durch Anwendung eines elektrolytischen Polierverfahrens machen jeden Gmatic® Nasschrubbautomaten aus der Manufaktur in Bergkamen zu einem deutschen Maschinenbauerzeugnis mit Tradition. Nichts kann die Umsetzung einer Vision überzeugender bezeichnen als „(Hand)Made in Germany“.
Familientradition seit 1966
Die Tradition der Entwicklung, der Produktion und des Vertriebs von Scheuersaugmaschinen für die Verkehrsflächenreinigung durch die Unternehmerfamilie Gansow reicht bis in das Jahr 1966 zurück. Die heutige Produktionsstätte ist von der durch Dr. Peter Gansow im Jahre 2004 gegründeten Reinigungssystem AG Cleaning Systems in Bergkamen-Rünthe bezogen worden. Seitdem werden dort alle Maschinenbauerzeugnisse unter der eingetragenen Wortmarke Gmatic® entwickelt, produziert und vertrieben.
Ende Juni 2007 hat die ebenfalls von Dr. Peter Gansow gegründete Dr. Gansow Gmatic AG wesentliche Teile der Reinigungssystem AG Cleaning Systems erworben und führt deren Geschäft seit dem 1. Juli 2007 fort. Die Gründe dieser "Übernahme" des Geschäftsbetriebes liegen in der direkten Verknüpfung der Dachmarke mit der Familientradition. Diese Familientradition hat ihren Ursprung im Jahre 1966 mit dem Gründer Robert Gansow († 1998) und wird bewahrt durch die Nachfolgegenerationen Dr. Peter Gansow und seinem Sohn, Diplom-Wirtschaftsingenieur Moritz Gansow – ein Familienname als Synonym für die Reinigung von Verkehrsflächen.
Handarbeit "Made in Germany"
Die Dr. Gansow Gmatic AG steht für erstklassige Qualität. Doch was ist der Unterschied, den eine Gmatic® Scheuersaugmaschine auszeichnet? Der Verzicht auf Fließbandarbeit. Jede Gmatic® wird in Handarbeit hergestellt, für die ein bestimmter Mitarbeiter von A wie Anfassen und Bearbeiten des ersten Laserteiles bis Z wie Zusammenbau der einzelnen Baugruppen bis zur Endabnahme jeweils verantwortlich zeichnet. Die daraus folgende hohe Identifikation des einzelnen Mitarbeiters mit dem Produkt wirkt sich so positiv auf das Produkt selbst und dessen Qualität aus. Grundvoraussetzung für ein hochwertiges Produkt und zufriedene Kunden.
Verzicht auf Massenproduktion
Zugunsten hoher Produktqualität wird die Fertigung bewusst auf kleine Losgrößen beschränkt, d.h. maximal 10 Scheuersaugmaschinen pro Los. Jeder Montageschritt wird protokolliert und von dem jeweils zuständigen Mitarbeiter auf einer Laufkarte namentlich unterzeichnet. So kennzeichnen hohes persönliches Engagement, Liebe zum Detail und Präzision jeden einzelnen Arbeitsschritt. Vor diesem Hintergrund entstehen Bodenreinigungsmaschinen, in denen sich jene Vorzüge wie geringer Wartungsaufwand, Leistungsfähigkeit sowie Langlebigkeit und somit größtmögliche Wertstabilität vereinen. Der Vorteil, den der Erwerb einer handgefertigten Scheuersaugmaschine bietet, ist die hohe Planungssicherheit die in letzter Konsequenz auch zu Ihrem Unternehmenserfolg beiträgt.
Lasergeschnittener Edelstahl 1.4301 (AISI 304)
Eine Scheuersaugmaschine soll nicht nur zuverlässig reinigen, sondern auch über einen langen und planbaren Zeitraum einwandfrei funktionieren. In ihren täglichen Arbeitseinsätzen sind Bodenreinigungsmaschinen aggressiven chemischen und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Das bedeutet, die Verarbeitung eines widerstandsfähigen Werkstoffes ist unverzichtbar. Seit Anbeginn verarbeitet die Dr. Gansow Gmatic AG ausschließlich jenen Werkstoff, der dieses Kriterium erfüllt - Edelstahl 1.4301 (Aisi 304). Ein Werkstoff, der sich dank modernster Lasertechnik zu Werkstücken von höchster Präzision im Bereich von zehntel Millimetern schneiden und kanten lässt. Den unverwüstlich robusten Grundbaustein von Gmatic® Bodenreinigungsmaschinen.
Scheuersaugmaschinen aus Edelstahl – ein Synonym von Hygiene
Das Anwendungsspektrum aller wasserführenden Bauteile einer Scheuersaugmaschine ist für die Erreichung höchster Reinigungsleistungen auf unterschiedlichsten Bodenbeschaffenheiten entscheidend. Edelstahl ist von Natur aus chemisch resistent – so können Reinigungsmittel in einer Bandbreite von pH 1 bis pH 14 ebenso problemlos eingesetzt werden, wie Kalt- und Heißwasser. Selbst der Einsatz von lösemittel- und phophonathaltigen Reinigern ist in Gmatic® Bodenreinigungsmaschine unproblematisch. Marktübliche Kunststofftanks verspröden durch das Herauslösen von Weichmachern.
Galvanisches elektropolieren
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtrage- und Oxydationsverfahren mit Fremdstromquelle, das bei Edelstählen eine dichte, mikroskopisch homogene und in der Folge hochglänzende Oberfläche aus geschlossenem Chromoxyd erzeugt, passivierte Edelstähle, aus denen Produkte für sensibelste Bereiche wie etwa der Medizintechnik oder der Lebensmittelindustrie hergestellt werden. Die Dr. Gansow Gmatic AG nutzt weltweit als einziger Hersteller von Bodenreinigungsmaschinen den Vorteil dieses Verfahrens der Oberflächenbehandlung aller Edelstahlbaugruppen, was zu einem extrem hohen Schutz vor Korrosion und Keimanhaftungen führt und so jede Gmatic® Scheuersaugmaschine zu einem langlebigen Investitionsgut werden lässt.
Extrem hoher Korrosionsschutz
Dieses Verfahren ist wiederholt anwendbar; es leistet so im Sinne einer Aufbereitung und Wiederverwertung einen äußerst positiven Beitrag im Umgang mit den Ressourcen. Diese einerseits umweltschonende Nachhaltigkeit bietet andererseits den hohen Kundennutzen, dass jede Gmatic® Bodenreinigungsmaschine selbst nach vielen Jahren intensiven Arbeitseinsatzes durch ihren neuen dekorativen Glanz gepaart mit zeitloser Ästhetik zum „Hingucker“ im laufenden Tagesgeschäft wird.
Schweiß- und Niettechnik
Das Verbinden der Edelstahlbaugruppen erfolgt mittels WIG-Schweißen und Niettechnik. Diese Techniken erfordern ein spezielles Know How, das sich die Dr. Gansow Gmatic AG im Laufe jahrelanger Fertigung von Scheuersaugmaschinen erworben und verfeinert hat. Sämtliche Schweißarbeiten erfolgen mit größter Sorgfalt und höchster Präzision – nicht Geschwindigkeit, sondern Qualität entscheidet. Mithilfe des WIG-Schweißens lassen sich Schweißnähte auch an unzugänglichen Stellen ziehen. Zudem zeichnet sich das Verfahren durch verhältnismäßig geringen Verzug in den Bauteilen aus. Diese Kriterien sind für die Fertigung von vakuumbelasteten Tankkörpern aus Edelstahl unabdingbar.
Ökonomisch sinnvolles Fertigungsverfahren
Die bewährte Niettechnik aus Flugzeug- und Fahrzeugbau unterstützt eine schnelle und ökonomisch sinnvolle Fertigung – ideal für kleine Losgrößen in Handarbeit. Schließringbolzen lassen sich schnell und präzise setzen. Das Anzugsmoment mittels Vernietung ist deutlich höher als das einer Verschraubung von Bauteilen. Das Resultat sind dauerhaft und wartungsfrei belastbarere Verbindungen sowie ein mechanisch steiferes Bauteil. Vernietete Bauteile sind resistent gegen Erschütterungen und Vibrationen, wogegen sich Verschraubungen allmählich durch vorgenannte Vorgänge lösen können mit der Folge, dass Kontrollen, erneutes Verschrauben und Präventivmaßnahmen erforderlich sind.
Service & Vertrieb
Haben Sie Fragen zu unseren Angeboten oder benötigen Sie Hilfe? Gerne helfen wir Ihnen weiter.